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制冷压缩机维修保养知识及故障排除

2016-7-20 19:35| 发布者: DDC| 查看: 100| 评论: 0|来自: 互联网

摘要: 1、故障现象:机组排气温度高(超过100℃)·机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半);·油冷却器脏;·油过滤器芯堵塞;·温控阀故障(元件坏);·断油电磁阀未得电或线圈损坏;·断油电磁阀 ...
      1、故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃)·机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半);·油冷却器脏;·油过滤器芯堵塞;·温控阀故障(元件坏);·断油电磁阀未得电或线圈损坏;·断油电磁阀膜片破裂或老化;·风扇电机故障;·冷却风扇损坏;·排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;·环境温度超过所规定的范围(38℃或 46℃);·温度传感器故障(控制机组);·压力表是否故障(继电器控制机组)。
  2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大·冷却剂量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;·回油管堵塞;·回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;·机组运行时排气压力太低;·油分离芯破裂;·分离筒体内部隔板损坏;·机组有漏油现象;·冷却剂变质或超期使用。
  3、故障现象:机组压力低·实际用气量大于机组输出气量;·放气阀故障(加载时无法关闭);·进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障·最小压力阀卡死;·用户管网有泄漏;·压力设置太低;·压力传感器故障(控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组);·压力传感器或压力表输入软管漏气;
  4、故障现象:机组排气压力过高·进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀(1SV)故障;·压力设置太高;·压力传感器故障(Intellisys控制机组);·压力表故障(继电器控制机组);·压力开关故障(继电器控制机组)。
  5、故障现象:机组电流大·电压太低;·接线松动;·机组压力超过额定压力;·油分离芯堵塞;·接触器故障;·主机故障;·主电机故障;
  6、故障现象:机组无法启动·熔断丝坏;·温度开关坏;·接线松开;·主电机热继电器动作;·风扇电机热继电器动作;·变压器坏;·无电源输入(控制机组);·故障未消除(控制机组);·控制器故障。
  7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸·用户空气开关问题;·输入电压太低;·星-三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒);·液压缸故障(没有复位);·进气阀故障(开启度太大或卡死);·接线松动;·主机故障;·主电机故障;·1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。
  8、故障现象:风扇电机过载·风扇变形;·风扇电机故障;·风扇电机热继电器故障(老化);·接线松动;·冷却器堵塞;·排风阻力大。
  1.故障现象:干燥机不运行·压缩机线路断开·保险丝烧断·热继电器动作·高压开关动作·压缩机堵转·线路虚接或松动
  2.故障现象:干燥机起动后短时间内即停止·环境温度过高·冷凝器堵塞·压缩机过载·缺少制冷剂·低压太低·进气量过大·压缩机卡死
  3.故障现象:压缩机不启动·接线不正确·电压过低·启动电容器损坏·继电器或接触器不闭合·启动绕组开路·缺相
  4.故障现象:压缩机因过载保护动作而反复启停·低电压或三相不平衡·过载保护器上接有其它电气设备·过载保护器失灵·运转电容器太小·排气压力过高·绕组间短路·热继电器触点粘牢
  5.故障现象:继电器烧坏·电压过高或过低·运行电容器不正确·反复启停(参照2和3)·继电器规格不符·安装座不正确
  6.故障现象:电容器烧坏·规格不匹配·电压过高
  7.故障现象:排气压力过高·制冷剂量过多·制冷系统中有空气·冷凝器脏·环境温度太高·风扇压力开关有故障·风扇电机故障·风扇旋转方向不正确·冷却水流量调节阀故障
  8.故障现象:排气压力太低 ·制冷剂量太少·风扇压力开关故障三、维护保养指南螺杆机维护保养指南。每日保养内容。每月保养内容。每季度保养内容。每年保养内容。
  注意事项每日保养内容:
  1.检查空滤芯和冷却剂液位;
  2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况;
  3.检查记录,如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换;
  4.检查记录,当主机排气温度达到或接近98°C,必须清洗油冷却器;
  5.检查记录,若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯;6.检查冷凝水排放情况,若发现排水量太小或没有冷凝水排放,必须停机清洗水分离器;
  每月保养内容:
  1.检查油冷却器表面,必要时予以清洗;
  2.清洗后冷却器;
  3.清洗水分离器;
  4.检查所有电线连接情况并予以紧固;
  5.检查交流接触器触头;
  6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘;
  7.清洗回油过滤器;
  每季度保养内容:
  1.主电机加注润滑脂;
  2.清洁主电机和风扇电机;
  3.更换冷却剂;
  4.更换油过滤芯;
  5.清洁油冷却器;
  6.检查最小压力阀;
  7.检查传感器。
  每年保养内容:
  1.更换冷却剂(Ultra Coolant);2.检查止逆阀;3.检查冷却风扇;4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置;5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。 

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